鋼鐵行業(yè)可持續發(fā)展面臨的嚴峻問(wèn)題包括節能、節水、環(huán)保、減排等諸方面。要減少能源、水力、煤礦、鐵礦等資源消耗，減少粉塵和二氧化碳等污染和氣體排放，從根本意義上講，就是要提高鋼材的利用率，其中最有效的方法之一就是中大規模地推廣應用高強鋼，包括熱鍍鋅高強鋼，不僅可以減少材料的使用量，而且可以減少材料的腐蝕，延長(cháng)材料的使用期限，以此減輕鋼鐵生產(chǎn)給環(huán)境帶來(lái)的壓力。因此，加大高強鋼的開(kāi)發(fā)力度，可為高強鋼的推廣應用提供有效的支撐。本文介紹了熱鍍鋅高強結構鋼的組織和性能分析。
1.試驗條件
試驗鋼在工業(yè)轉爐上進(jìn)行冶煉，采用吹氬處理，然后進(jìn)行熱連軋和層流冷卻，鍍鋅前對鋼板進(jìn)行堿洗除油、酸洗除銹處理；冶煉鋼坯、熱軋鋼帶和鋼板成品厚度分別為210mm、40mm和8mm。
試驗鋼采用金相顯微鏡和電子探針進(jìn)行組織結構和顯微成分分析，采用拉伸試驗機和冷彎試驗機進(jìn)行力學(xué)性能分析。
試驗鋼冶煉的主要化學(xué)成分如表1所示。從表中數據可知，試驗鋼的碳含量控制在0.10%以下，主要是綜合考慮了焊接性能和力學(xué)性能，因為如果碳含量太高，則材料的焊接性能變差；如果碳含量太低，則材料的抗拉強度偏低。同時(shí)，試驗鋼的錳含量控制在1.20%以上，也是兼顧了材料的焊接性能和力學(xué)性能。另外，試驗鋼的鈮含量控制在0.03%
以上，主要是為了增加材料的強度。試驗鋼的硅、磷、硫等均為雜質(zhì)元素，其含量越低越好。
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